稳定土拌和机---的系统功能主要体现在以下几个方面：
1.零点：是系统启动工作前校准的皮重，一般通过测零过程得到，混凝土拌和站生产，也可人工给定大小，微机开机时，必须输入零点值（模拟量），否则上下料出现异常。
2.k值：为系统计量运算过程中的比例系数，一般由标定功能得到。不能修改，则输入有效密码。
3.模拟：系统工作过程中指示a/d模拟量变化情况。
4.脱机：当某种物料不用时，可以将该路设定为0，系统自动识别为脱机状态。
5.台时设定：各路秤下料大小的人工给定目标值。输入时，必须先给定系统台时产量，并由台时预定算好初值，依次输入各中路秤目标值，在实际工作过程中，混凝土拌和站生产厂家，加减某路给定大小，混凝土拌和站价格低，其它各路秤随之按配比自动减加给定值，---产量不变，如果需要增加台时产量，则直接输入台时即可。
6.配比：此值是各路给定百分比，显示大小必须通过cf9键自动切换各路百分比，各路之和等于。
7.输出：此值是设定控制下料量大小的初始值，0—255对应输出电压0—5v，大流量选大点小流量选小点。
8.超时自停功能：微机控制各路的运行工作过程中，实际流量越限给定流量±25%时，60秒后自动停止。
稳定土拌和站中的搅拌主机的安装：将搅拌机底盘下平面适当垫高，用铰链将支腿与主机连接好，安装好水泥秤，水秤，外加剂秤之后，即可起吊，测量并调整主机底盘，使之处于水平状态，各支腿中心线与基础中心线重合后即可将地脚螺栓浇注于预留坑内(或进行底座与预留埋件的焊接)。
稳定土拌和站的主机及水泥仓安装结束后，即可安装螺旋输送机，西安混凝土拌和站，起吊前，检查各润滑点加注油液和油脂，要进行空车运转试验，发现问题及时解决，配料机部分的安装，按基础图的要求就位，小型配料机摆放于坚实的基础墩平面上即可
稳定土拌和站的搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；
稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，没有异常响声；
稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链
计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；
计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；
安全阀不能出现漏气现象；水泥罐的合格；配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。
设计合理。采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用---，维护成本低。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
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