稳定土拌和站的除尘系统：

当前市场上稳定土拌合站的除尘效果有很大的---空间,对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以---搅拌站的整体,提高稳定土拌合站的使用寿命,而且对提高稳定土拌合站的使用性能和运行效果有着重要的意义。

以上给大家介绍的关于稳定土拌和站的相关的降尘系统的相关的信息，希望对大家有更多的帮助。

800吨稳定土拌和站具有以下特点：  

1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，---高度---，双电机驱动，动力---。      

2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可l形布置，机动灵活。

3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。

稳定土拌和站拌缸叶片更换：拌缸叶片是易损件，需要经常更换。一般情况下，由于时间和费用上的原因，都采用δ20钢板制做，来代替厂家的铸件叶片。这样做的好处是，不用经常地更换叶片，当叶片磨损后，用电焊条补焊上一定规格的螺纹纲筋即可。而且，也不用等叶片磨损太---时再补焊，可随时在每天完工后的例行检查时进行补焊，把批量更换变为时常维护，省时省力，经济合算。另外，在制做叶片下料时，要让叶片稍短于标准件尺寸，这样，一方面可以防止叶片过大拌料时阻力过大造成闷缸事故，另一方面也可以防止叶片与缸底间隙太小而骨料太大造成的闷缸事故。同时，还可保护缸底不至于过早磨损磨漏。

稳定土拌和站提升斗常见故障：在施工地点交通条件不便利的情况下，就会便用提升斗往水泥罐里输送水泥。预防提升斗的故障要注意两点：（1）严防雨水渗漏。雨水漏到提升斗底座后，会使底座里水泥结成硬块，当水泥斗运转时，容易造成卡死水泥斗停车的事故，---的会把水泥斗卡掉，卡掉的水泥斗会被输送到水泥罐里，然后进入大罗旋卡死罗旋烧坏电动机。（2）由于水泥口有杂物使水泥流速减慢，就人为的用铁棍或大木棍捅水泥入口，这样造成捅掉水泥斗，然后捅掉的水泥斗会被输送到水泥罐里，然后进入大罗旋卡死罗旋烧坏电动机。预防的方法主要是，不要人为的用铁棍或大木棍捅水泥入口，以避免捅掉水泥斗，有杂物要合理清理。